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热交换器清洗的意义。

维持正常生产，延长设备使用寿命。清除原材料表面的污垢，保持材料表面性质，保证后续生产工序的实施。

定期或清理生产设备的污垢，保持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长设备寿命。

提高产能，改善产品质量。清除原材料表面的污染物，可以达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量的目的。

设备的定期清洗可以保持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。

4.减少能耗，降低生产成本。热交换器的定期清洗不仅可以减少原材料和能源的消耗，提高生产效率，还可以大幅度降低生产成本。

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化学循环法清洗步骤:

(1)隔离设备，排出热交换器内的水。

(2)用高压水清洗配管杂质，关闭系统。

(3)在隔离阀和交换器之间安装球阀，连接输送泵和导管，洗涤剂从热交换器的底部泵入，从顶部流出。

(4)注入必要的清洗剂，反复循环清洗。

(5)随时排出气体，注入适当的水。

(6)用PH试纸测定洗涤剂的有效性。

(7)回收清洗溶液，用清水反复清洗PH为中性。

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管路外循环设置；

用碱性清洗剂清洗油污：按有关标准进行配比；

使用水垢类×使用酸性清洗剂：按照有关标准进行配比。

油气部侧化学清洗施工方案油气部侧有效管程设计材料，直径，根数。换热设备在运行过程中，油侧油气介质流经换热器管壳金属和列管表面时，会产生油泥和油垢，严重时会使油垢逐渐沉积在金属表面，特别是低速下的死角区域。这样会使换热器的换热效率逐渐降低，严重影响设备的换热效果。此外，沉积物的存在还会引起垢下腐蚀，局部腐蚀是造成换热器穿孔的重要原因。

一家电厂的鼓风机空气水冷却器，冷却水侧的介质是黄河水，冷凝器容易产生泥垢、水垢、锈垢、藻类物质，冷凝效果下降，严重影响企业的正常生产。企业曾经用无机酸清洗，可以在线快速清洗，但在清洗水垢的同时，容易***表层的Cu2O和CuO薄膜，腐蚀铜壁，使铜管产生点蚀和腐蚀，降低设备寿命，同时腐蚀的管壁容易与各种杂质产生新的水垢层，降低设备效率。

另外，清洗液有污染，排放必须中和。之后，企业采用高压水射流方法清洗，清洗无腐蚀、无污染，但消耗大量人力、时间，清洗不，容易损伤铜管，残留污垢加速污垢再生，效率明显下降，无法达到预期的凝结效果。