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进行喷射清洗，在清洗过程中避免了人员进入油罐，降低了潜在的***。但由于这两种清洗的成本较高，对于我国许多小容量的储油罐清洗都不太适合，因此应用范围还较小。目前，我国的小容量储油罐清洗，大多数还是采用人工清洗，但在这样的清洗过程中很容易混入性混合物，从而使得油罐着火引发的可能性大大增加。

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防止混油或容器污染变质：

不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，严重时会使油品变质。特别是各种中润滑油，含有多种特殊作用的添加剂，当加有不同体系添加剂的油品相混时，就会影响它的使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。润滑油中混入轻质油，会降低闪点和粘度；食品机械油脂混入其它润滑油脂，会造成食品污染；中混入车用会增加毒性。

在油罐清洗现场，通常会有许多电气设施，一方面是清洗油罐所需要的机械设备，另一些则是现场无法移动例如照明设备等类型的固有设备。对于没有进行定期检查与维护的清洗机械装置来说，由于不符合防爆的要求，很容易在清洗过程中产生电火花，从而引发火灾。对于非清洗装置来说，例如现场照明设备的管理不规范以及金属工具的摩擦也同样容易产生火花从而导致火灾的发生。

油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器改装别种油品时，应进行刷洗、干燥。灌装与容器中原残存品种相同的油料，容器合乎要求，才能重复灌装，以保证油品质量。用使用过的油桶、油罐、油罐车、油船灌装中润滑油时，必须进行特别刷洗，即用溶剂或适宜的刷洗，必要时用蒸汽吹扫，要求达到无杂质、水分、油垢和纤维，并无明显铁锈，不呈现锈皮、锈渣及黑色油污，方准装入。

储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清除杂质后移送至接收油罐，后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。

我们在加油站看到的运输油罐车和储罐，在使用的过程中，随着时间的变化，难免会在其底部或者是周边沉积大量的含有无机盐、蜡质、泥沙和沥青等物质的杂质，这些杂质的存在不但严重影响着储油质量，也对储油设备造成很大的危害。这些危害主要表现在哪些方面呢？（一）储油设备中这些杂质一旦时间过长，就会增加清理的难度，因此，及时使用高压清洗机清理杂质会轻松些，杂质也不容易堆积。

(3)储罐在密闭条件下清洗，不污染储罐周围环境，符合环保要求。通过油、水循环清洗及油水分离工艺，罐底油经过滤清除杂质后重新进人库区储运系统，经测算罐底油回收率达98写以上，提高了油品商品率，减少资源损耗。(4) 较短的清洗周期(平均为半个月)可以有效地提高站库的储存调节能力。应用案例随着油田生产管理水平的不断提高，对安全、健康、环保和质量提出更高的要求，人工清洗储罐的方式已无法适应现代石油企业的需要。

储油罐为什么要清洗？

   油品储罐在长时间的储运生产中，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、***盐类以及石蜡和沥青质等重油性成分会因为比重差而自然沉降，积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，即为泥罐底泥。底层油泥随着连续储运时间的增多而增多，久而久之，严重影响油罐的储运生产，必须定期进行清除。